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美科极压润滑仪

更新时间:2020-05-20

简要描述:

美科极压润滑仪用于测量钻井液的润滑质量,为评价可能需用的润滑添加剂的类型和数量提供数据。为确保快速、安全、有效地钻井提供准确可靠数据。其主要零部件全部采用美国进口元件,其性能指标与美国“OFI"润滑仪一致。

美科极压润滑仪原理:
对钻井液摩擦力的测试主要是为了确定润滑剂形成的润滑膜的强度、钻头抗磨损能力,钻杆的扭矩和钻进时的阻力。钻井液摩擦力是用摩擦系数μ来表示,在两个金属表面之间的摩擦系数(μ)被定义为F/W,F为摩擦力,而W是与接触表面垂直的压力负载,因此,摩擦系数是与接触表面无关的量,只要接触面不小到破坏润滑膜的程度,也就是说,对于同样的压力W,克服摩擦力所需的力对于小的接触面积和大的接触面积是一样的。对于润滑性测试仪而言,负载就是通过扭力扳手将润滑性试验块压在试验环上的扭力,测定克服此扭力,使试验块与试验环之间以一定的速率相对移动(即试验环以指定的每分钟多少转的速率旋转)所需的功率(测试在一定电阻上的电流,然后换算成功率),即可确定扭力F,然后利用摩擦系数的计算公式μ=F/W即可计算出摩擦系数μ。

  美科极压润滑仪用于测量钻井液的润滑质量,为评价可能需用的润滑添加剂的类型和数量提供数据。为确保快速、安全、有效地钻井提供准确可靠数据。其主要零部件全部采用美国进口元件,其性能指标与美国“OFI”润滑仪一致。

    

极压润滑仪技术参数

电源:220V±10%V  50/60Hz
功率:375W
调速范围:30~550r/min 无级调速
润滑系数:33~37(蒸馏水)
外形尺寸:500×380×380mm

仪器校验

试验环及试验块标准化校验(严禁干磨)

本机所带的试验环、试验块在出厂时已进行标准化校准。正常情况下,经清洁后,可直接进行试验。但是,因运输振动等原因,机内可调电位器可能会产生位移,造成数据不准确,(严禁干磨)因此,必须用蒸馏水进行校验。

校验步骤:

  1、用丙酮清洗试验环和试验块,再用去离子水彻底冲洗。实验开始之前,样品区的所有部件都必须清洁,包括不锈钢样品杯,轴套的外露部分,试验环固定螺母,试验块托架和主轴的下部。

  警告:污染可能引起不正确的测试结果,不要触碰试验环的外部。

  2、将试验环安装到主轴上,使用试验环更换扳手紧固试验环固定螺母。拧紧螺母时,将主轴上的定位销插入轴上的孔中,防止轴的转动,这样,试验环平行地安装在主轴的锥形台面上。完成后放松主轴定位销,使其回到原位。(注:仪器出厂时,试验环已装好,该步骤用于在更换新环时)

  3、试验块放入试验块托架上,弯曲面对着主轴方向,并使缺口远离扭矩轴。
4、打开电源开关PM以上,使仪器空载运转15分钟以上。

  5、旋转调速旋钮使转速达到60RPM,待润滑系数表显示稳定之后,按下润滑系数调零旋钮使润滑系数表显示零位,然后关闭电源。

  6、将不锈钢样品杯装满蒸馏水。把杯子放到托架上。升高样品杯托架直到试验环浸入水中,拧紧固定螺丝。

  7、开动仪器并使其运行约5分钟,然后按步骤5和6重新检测润滑系数读数,如有需要作适当的调节。

  8、顺时针迅速旋转扭矩调节手柄,使其达到150in-lbs(16.95N.m)的扭矩。开始记时。

  9、运行时间(3~5分钟),时间一到记录读数,一般情况下,要求用水标定三次,取其平均值(每次校正需更换蒸馏水),其润滑系数读数应在(33~37)之间。

注:每次试验之后,试验块和试验环上会形成积炭,需用研磨膏擦除试验块和试验环上的积炭,并用干净棉纱清除干净。

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